| 自動(dòng)化程度 |
全自動(dòng) |
| 功率 |
1.1Kw |
| 薄膜厚度 |
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| 型號(hào) |
QD |
| 適用行業(yè) |
餐飲,食品,日化,醫(yī)藥,煙酒,服裝,化工,家紡,禮品、工藝品,玩具,五金、機(jī)械,其他 |
| 適用瓶口直徑 |
見詳情頁mm |
| 適用容器的最大尺寸 |
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| 是否跨境貨源 |
否 |
| 輸送載重 |
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| 生產(chǎn)能力 |
見詳情頁秒/次 |
| 封口寬度 |
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| 售后服務(wù) |
一年保修終生維護(hù) |
| 適用容器的最小尺寸 |
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| 適用對象 |
奶茶,果汁飲料,碳酸飲料,酒類飲料,礦泉水、純凈水,油類,護(hù)發(fā)用品,護(hù)膚品類,化妝品類,清潔、洗滌用品,酸奶,鮮奶,果凍,醬類,牙膏,液體酒精,口服液,其他 |
| 加工定制 |
否 |
| 包裝類型 |
袋 |
| 包裝材料 |
復(fù)合材料 |
| 印字個(gè)數(shù) |
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| 規(guī)格 |
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| 重量 |
400kg |
| 適用瓶高 |
見詳情頁mm |
| 電源 |
220V |
| 封口速度 |
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| 溫控范圍 |
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| 外形尺寸 |
1320*905*1800mm |
| 適用瓶蓋長度 |
見詳情頁mm |
| 類型 |
連續(xù)封口機(jī) |
多列液體包裝機(jī)是一種用于液體產(chǎn)品自動(dòng)化包裝的設(shè)備，以下將從其工作原理、結(jié)構(gòu)組成、性能特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域等維度展開介紹：
工作原理
制袋：包裝機(jī)將成卷的包裝材料（如塑料薄膜）通過牽引機(jī)構(gòu)輸送到制袋工位，經(jīng)過成型器的作用，將薄膜制成所需的袋型，如三邊封袋、四邊封袋或背封袋等。
計(jì)量灌裝：通過計(jì)量泵或其他計(jì)量裝置對液體物料進(jìn)行計(jì)量，然后將定量的液體物料注入到制成的包裝袋中。常用的計(jì)量泵有活塞泵、蠕動(dòng)泵等，可根據(jù)不同液體的特性和包裝精度要求進(jìn)行選擇1。
封口切斷：灌裝完成后，包裝機(jī)對包裝袋進(jìn)行封口處理，通過加熱、加壓等方式使包裝袋的封口部位密封牢固，防止液體泄漏。封口完成后，利用切割裝置將連續(xù)的包裝袋切割成單個(gè)或多個(gè)連包的形式，切割方式有直線型、鋸齒形等1。
結(jié)構(gòu)組成
包裝材料供給系統(tǒng)：包括薄膜放卷裝置、張力控制系統(tǒng)、導(dǎo)輥等，用于提供包裝材料，并保證薄膜在輸送過程中的張力穩(wěn)定，確保制袋精度。
液體物料輸送系統(tǒng)：由儲(chǔ)料罐、輸送管道、計(jì)量泵、閥門等組成，負(fù)責(zé)將液體物料從儲(chǔ)料罐輸送到包裝工位，并實(shí)現(xiàn)計(jì)量和控制流量。
制袋成型系統(tǒng)：主要包括成型器、熱封機(jī)構(gòu)等，將包裝材料制成特定形狀的包裝袋，并完成封口操作。
控制系統(tǒng)：通常采用 PLC（可編程邏輯控制器）或觸摸屏控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對包裝機(jī)的各個(gè)動(dòng)作進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，操作人員可以通過觸摸屏設(shè)置包裝參數(shù)，如袋長、灌裝量、包裝速度等，還能實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
性能特點(diǎn)
高效率：多列同步包裝，生產(chǎn)速度快，能夠提高生產(chǎn)效率，如 KPM 系列多列液體包裝機(jī)，其最大包裝速度可達(dá) 30-40 包 / 分鐘 / 列1。
高精度計(jì)量：采用先進(jìn)的伺服控制系統(tǒng)和高精度計(jì)量泵，可確保每一袋液體的灌裝量精準(zhǔn)，減少原料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
多功能性：可實(shí)現(xiàn)多種袋型的包裝，如三邊封、四邊封、背封異形袋等，還能通過更換刀具實(shí)現(xiàn)不同的切邊形狀，滿足不同產(chǎn)品的包裝需求。
衛(wèi)生安全：設(shè)備采用全不銹鋼材質(zhì)，符合 GMP 與 QS 規(guī)范要求，接觸物料的部件可選用符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的材料，確保包裝過程中液體物料不受污染2。
操作簡便：配備觸摸屏操作界面，參數(shù)設(shè)置直觀方便，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可熟練掌握設(shè)備的操作方法。
